10 профессиональных процессов производства корпусов «все в одном» с сенсорным экраном

Готовый корпус «все в одном» с сенсорным экраном никогда не бывает простым. За каждым гладким и прочным металлическим корпусом скрывается10 строгих прецизионных производственных процессовкоторые превращают обычные стальные пластины в высококачественные и прочные корпуса оборудования. Мы никогда не идем на компромисс в деталях, чтобы поставлять надежные и эстетичные металлические корпуса для сенсорных многофункциональных устройств и терминалов самообслуживания.

Наш 10-этапный рабочий процесс прецизионного производства листового металла

01. Заготовка с ЧПУ

Мы применяем технологию лазерной резки и штамповки с ЧПУ для точной вырубки. Эта точная предварительная обработка закладывает прочную основу для последующего формования и гарантирует, что каждый компонент соответствует стандартным требованиям проектирования.

02. Клепальная обработка

Крепежные элементы, такие как гайки и шпильки, точно впрессовываются в листовой металл. Этот процесс обеспечивает прочное соединение конструкции, упрощает последующую сборку оборудования и повышает общую эффективность установки и устойчивость конструкции.

03. Гибка с ЧПУ

Применяется высокоточная гибка с ЧПУ, чтобы гарантировать точные углы гибки и постоянство габаритных размеров. Каждая изогнутая деталь строго соответствует проектным чертежам, обеспечивая идеальное структурное соответствие.

04. Прецизионная сварка

Для соединения и фиксации конструкций из листового металла используются профессиональные стандартизированные методы сварки. Процесс сварки стабилен и надежен, эффективно предотвращает расшатывание конструкции и обеспечивает общую жесткость корпуса оборудования.

05. Полировка

Мы тщательно удаляем сварочные заусенцы, следы и выступы путем тонкой полировки. Обработка создает ровную и гладкую поверхность металла, устраняя поверхностные дефекты, вызванные сваркой.

06. Предварительная обработка поверхности

Выполняются строгие процессы удаления масла, удаления ржавчины, очистки и фосфатирования. Эта профессиональная предварительная обработка значительно повышает адгезию поверхностного покрытия и улучшает антикоррозийные характеристики всего корпуса.

07. Ремонт шпаклевки

Профессиональная шпаклевка применяется для устранения следов сварки, впадин на поверхности и мелких дефектов. Он эффективно улучшает плоскостность поверхности корпуса и закладывает хорошую основу для высококачественного напыления.

08. Тонкая полировка шпаклевкой

Все участки, отремонтированные шпаклевкой, тщательно полируются для достижения безупречной и ультрагладкой поверхности. Этот шаг обеспечивает равномерный эффект распыления и позволяет избежать неравномерности нанесения краски и выступов поверхности.

09. Электростатическое распыление и порошковое покрытие

Благодаря использованию передовой технологии электростатического распыления и порошкового покрытия слой краски распределяется равномерно и обеспечивает стабильную цветопередачу. Мы поддерживаем индивидуальный цвет и обработку поверхности, а готовый слой обладает превосходной износостойкостью и антикоррозионными характеристиками.

10. Высокотемпературное отверждение

Корпус с покрытием подвергается высокотемпературной сушке и отверждению. Этот процесс значительно повышает твердость, износостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям поверхностного покрытия, обеспечивая долговременную стабильную защиту корпуса оборудования.

Профессиональный производитель сенсорных многофункциональных терминалов и терминалов самообслуживания

Имея богатый отраслевой опыт и стандартизированное производство полного процесса, мы специализируемся на индивидуальном и массовом производствеМашины «все в одном» с сенсорным экраном и терминальные корпуса самообслуживания. От обработки сырья до упаковки готовой продукции — каждая процедура строго контролируется, чтобы предоставить клиентам высокоточные, долговечные и привлекательные корпуса промышленного оборудования. Приветствуем запросы на настройку OEM и ODM.